सानुकूलित पावडर लेपित अॅल्युमिनियम प्रोफाइल

1. शुद्धता जितकी जास्त असेल तितके गंज प्रतिकार तितके चांगले. आपल्या सर्वांना माहित आहे की शुद्ध अॅल्युमिनियम हवेत ऑक्सिजनसह प्रतिक्रिया देते आणि अ‍ॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर पातळ आणि दाट नैसर्गिक ऑक्साईड फिल्म तयार करते, जे इतर मेटल ऑक्साईड चित्रपटांपेक्षा वेगवान आणि वेगवान आहे. हे अधिक दाट आहे, जे हानिकारक वायूंचे गंज आणि हवेमध्ये ओलावा प्रतिबंधित करते आणि संरक्षणात्मक भूमिका बजावते;

२. पावडर लेपित अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये गंज प्रतिरोध चांगला असला तरी, त्यात यांत्रिक सामर्थ्य खराब आहे, जे अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या अनुप्रयोगास काही प्रमाणात प्रतिबंधित करते. म्हणूनच, लोक अॅल्युमिनियम एक्सट्र्यूजनमध्ये मॅग्नेशियम, तांबे, जस्त आणि इतर धातूंचे योग्य प्रमाणात जोडतात जेणेकरून विविध प्रकारचे एल्युमिनियम एक्सट्र्यूजन प्रोफाइलमध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य असते, जे एक्सट्रुडेड अ‍ॅल्युमिनियमची यांत्रिक शक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि त्याची अनुप्रयोग श्रेणी मोठ्या प्रमाणात वाढवते. जरी अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आहे, परंतु त्याचे गंज प्रतिकार शुद्ध अॅल्युमिनियमपेक्षा वाईट आहे, म्हणून ऑक्सिडेशनमुळे ते कोरडे होऊ शकते. यासाठी अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे संरक्षण करण्यासाठी पावडर कोटिंग आवश्यक आहे. पावडर लेपित अॅल्युमिनियम प्रोफाइल बर्‍याच वर्षांपासून दरवाजे, खिडक्या, पडद्याच्या भिंती आणि इतर उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली आहेत कारण त्यांच्या लहान विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, सुलभ प्रक्रिया आणि उच्च यांत्रिक सामर्थ्यामुळे. ,

पावडर लेपित अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये उच्च गंज प्रतिरोध, वैविध्यपूर्ण रंग आणि पृष्ठभागाची चांगली पोत यासारखे बरेच फायदे आहेत, जे रंगीबेरंगी इमारती तयार करण्यासाठी वेगवेगळ्या बाह्य भिंतीसह प्रतिध्वनी करतात.

पावडर लेपित अॅल्युमिनियम प्रोफाइल प्रोसेसिंग मधील सात फायदे

१. प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, मुख्यत: उत्पादन प्रक्रियेतील मुख्य उपकरणांच्या स्वयंचलित अचूकतेच्या सुधारणेमुळे आणि काही मुख्य तांत्रिक मापदंडांचे मायक्रो कॉम्प्यूटर नियंत्रण लक्षात येते, जे प्रक्रियेच्या ऑपरेशनची अडचण प्रभावीपणे कमी करते आणि सहाय्यक उपकरणे मोठ्या प्रमाणात कमी केली जातात;

२. उत्पन्नाचा दर जास्त आहे. सामान्य परिस्थितीत, विविध उपाययोजना योग्य असल्यास, नॉनकॉन्फॉर्मिंग उत्पादनांच्या घटनेवर मोठ्या प्रमाणात नियंत्रित केले जाऊ शकते;

3. उर्जेचा वापर लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आहे. सामान्य एनोडायझिंग आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, पाणी आणि विजेचा वापर विशेषत: ऑक्सिडेशन प्रक्रियेमध्ये खूप मोठा आहे. रेक्टिफायरचे आउटपुट चालू 8000-11000 ए दरम्यान पोहोचू शकते आणि व्होल्टेज 15-17.5 व्ही दरम्यान आहे. मशीनच्या उष्णतेच्या वापराव्यतिरिक्त, ते फिरत असलेल्या पाण्याने सतत थंड करणे आवश्यक आहे आणि प्रति टन विजेचा वापर एकाच वेळी 1000 डिग्री असतो, सहाय्यक सुविधांमध्ये घट केल्यास काही वीज वापर कमी होऊ शकतो;

Water. पाणी आणि वातावरणात प्रदूषणाची डिग्री कमी झाली आहे. कास्टिक सोडा, सल्फ्यूरिक acid सिड आणि इतर लिक्विड सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स यापुढे वापरल्या जात नाहीत, पाणी आणि वायू प्रदूषण कमी करतात आणि एल्युमिनियम प्रोफाइल आणि प्लास्टिक स्टील प्रोफाइलची पर्यावरणास अनुकूल उत्पादने प्रभावीपणे सुधारतात. काही उत्पादन खर्च कमी झाला;